鑒于貴司工件的實際要求，特推選型號 GB4240 鋸床，本設備主要用 于鋸切各種圓管、方管類以及各種板材類件包括各種普通金屬材。

　　GB4240主付柱臥式帶鋸床是公司早期開發的設備，經過不斷的改進產 品集國內外同類產品之精華，科技含量高，具有高鋸切精度和**率等顯 著特點，是中小批量下料的理想設備。本產品大量應用先進成熟的鋸切技 術，大大提高鋸床的工作可靠性;機械操作極為簡便且效率高。

　　液壓夾鉗采用油缸和高精度導向桿結合，夾緊工件，工件可自鋸 床后方進入鋸切位置，進行鋸切。

　　采用電氣結合液壓，完成鋸切定位工作，滾筒式機架托料，定位更加 簡單、方便。

　　一、主要部件:

　　1、鋸床： 底座為鋼板焊接而成的箱形結構,床身、立柱、固定其上，振動時效處 理，焊接變形小;前左側為電氣按鈕控制箱及電氣配電板箱，右側為 冷卻切削液箱及水泵，底四角分別有地腳螺栓孔。 床身為鑄鐵件固 定在底座上。床身安裝有夾料虎鉗，左側的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過 液壓夾緊油缸桿內孔，轉動手輪或按動夾緊松開按鈕控制，使左鉗口 左右運動。

　　2、主傳動部分：

　　蝸輪---采用錫青銅材料，并用精密的蝸輪滾刀，在精密的滾齒機上加工。 蝸桿---淬火后在精密渦桿磨床上研磨加工，表面光潔度高，精度高。 箱體---采用米漢納鑄鐵，由專用鏜模保證加工精度，蝸輪箱使用壽命長。

　　3、料架 ：滾筒式機架托料

　　4、鋸架、液壓油缸升降部分 鋸架是一個弓形結構，分為左、右鋸架、橫梁，鋸架采用**鋼板焊 接，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效處理后將焊接應力重新分 布和消除，從而保證了鋸架的穩定性。主動輪、被動輪、左右導向裝 置、工作燈均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。 并設 有簡易清屑裝置。升降采用立柱結合液壓缸驅動。

　　5、鋸帶的導向及移動裝置部分

　　安裝在鋸架橫梁上的導向裝置由左、右導向臂及導向頭組成，左、 右導向臂都可沿燕尾榫移動，調整兩導向臂間距離比工件尺寸寬40mm 左右。導向裝置用于改變鋸條的安裝角度，使鋸條與工作臺垂直，為 保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導向臂各裝有一組導向(滾 動軸承)和耐 磨的導向塊，鋸條背部也有可以適當上下擺動的雙軸承 結構。

　　6、夾緊裝置

　　夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內孔， 由絲桿連接左虎鉗沿導軌左右移 動，當左虎鉗距離工件 10-30MM 時，可操作操控面板上的夾緊或松 開按鈕，使工件夾緊或松開。工作時操作簡單實用，能有 效滿足各種 材料的切割。選裝配上夾緊 1 套。

　　7、電器箱和電器操縱箱部分

　　電器柜為立柜式，放置在鋸床左側，電器箱的電器元件集中配置都

　　安裝在里面，達到了電器元件穩定性和可靠性，延長使用壽命，大大 減少電器故障率。電器操縱按鈕在操縱面板電器箱的上部，整臺機床 操縱都可在操縱面板上的按鈕操縱來實現。整個電氣系統配置為：選 用國產Y系列標準產品。

　　8、液壓站裝置部分

　　液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路、集成塊等元件組成的 液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊，送料退料。 液壓件采用國內知名品牌，油箱容積約為50L以上，液壓站的主泵為變 量泵。

　　二、主要技術參數：

　　1、設計制造標準

　　數控臥式車床技術條件《JB/T4368.3-1996》

　　數控立式車床技術條件《JB/T9934.2-2006》

　　機床數控系統通用技術條件《JB/T 8832-2001》

　　金屬切削機床安 全防護通用技術條件《GB 15760-2004》

　　機械電氣安 全機械電氣設備 第 1部分：通用技術條件《GB5226.1-2008》

　　2、主要關鍵件配置表

　　四、設備使用的主配件說明

　　1、主傳動采用國內企業博新機械有限公司的產品，主電機采用江 蘇英凱電機。

　　2、液壓原件采用無錫康豪液壓的產品，該產品動作性能可靠，抗污染 力強，價格性能比較高。

　　3、冷卻水泵采用上海日韻，一個冷卻泵集中冷卻，冷卻點分為左右導 向臂位置及鋸條正上方，冷卻液循環利用。

　　4、可選變頻控制;【變頻控制元件選用匯川公司的變頻控制器，其它電器 元件選用德力西產品。】

　　5、液壓油的選用：石油機油——相當于ISO VG46的油液。液壓油的推薦粘 度：15200cSt。工作油溫范圍：-17∽70度。推薦用戶使用46號抗磨液壓油。