主要部件有

　　1、底坐

　　2、床身

　　3、立柱結構

　　4、鋸架

　　5、傳動機構

　　6、鋸條導向裝置

　　7、工件夾緊機構

　　8、鋸條張緊裝置

　　9、掃屑裝置

　　1、底座

　　底座為鋼板焊接而成的箱形結構,床身、立柱、直線導軌固定其上，經振動時效處理，焊接變形小;前左側為電氣按鈕控制箱及電氣配電板箱，右側為冷卻切削液箱及水泵，底六角分別有地腳螺栓孔。

　　2、床身

　　床身為鑄鐵件，固定在底座上。床身安裝有夾料虎鉗，虎鉗前方連接有40°斜坡出料口，材料切斷后自動滾下設備掉入自行準備的成品收納箱中。左側的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內孔，轉動手輪或按動夾緊松開按鈕控制，使左鉗口左右運動。

　　3、立柱結構

　　立柱結構由一個大圓立柱組成，一個小方立柱組成，大圓立柱作為鋸架動的導軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并保證精準的導向，小方立柱作為輔佐導向作用，可適當調節，從而保證鋸條的正常切削。

　　4、鋸架

　　鋸架是一個弓形結構，分為左、右鋸架、橫梁，鋸架采用鋼板焊接，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效處理后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩定性。主動輪、被動輪、左右導向裝置、工作燈均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。

　　5、傳動機構

　　鋸架右后側固定有蝸輪箱，箱內的蝸輪與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉，左側為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉 運動由主電機、皮帶輪、蝸輪箱經兩級變速將驅動力傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅動被動輪來實現整機運轉，鋸條運轉速度共四檔。

　　6、鋸條導向裝置

　　安裝在鋸架橫梁上的導向裝置由左、右導向臂及導向頭組成，左、右導向臂都可沿燕尾榫移動，調整兩導向臂間距離比工件尺寸寬 40mm 左右。導向裝置用于改變鋸條的安裝角度，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導向臂各裝有一組導向輪(滾動軸承)和耐 磨的導向塊，鋸條背部也有可以適當上下擺動的雙軸承結構。

　　7、工件夾緊機構

　　夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內孔， 由絲桿連接左虎鉗沿導軌左右移動，當左虎鉗距離工件 10-30MM 時可操作觸摸屏上的鉗緊或鉗松按鈕，使工件夾緊或松開。右虎鉗里設置 3mm 行程液壓油缸，該油缸動作與左虎鉗同步，其主要作用為自動鋸切過載中減少前后送料于右虎鉗的機械摩擦，增加鋸切精度。

　　8、鋸條張緊裝置

　　張緊裝置是由張緊座、張緊滑塊、張緊絲桿、張緊手柄等組成，當要將鋸條張緊時，用張緊手柄按順時針方向旋轉可張緊鋸條，處于工作狀態。如鋸床處于長時間停機狀態，張緊手柄向逆時針方向旋轉鋸條松開，松開鋸條后可更換新鋸條。

　　9、掃屑裝置：

　　為延長帶鋸條使用壽命， 在機床安裝一被動掃屑鋼絲輪，將殘留在鋸帶上的鋸悄清理干凈，并由冷卻泵供冷卻液清洗，除去鋸齒上的切屑，防止堵塞鋸帶齒溝，提高鋸切效率和延長鋸帶使用壽命。

　　整機工作原理

　　液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路、集成塊等元件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊，送料退料。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、PLC、觸摸屏、光柵尺、接近開關等元件組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊、送料退料等，使之按工作程序來實現正常切削循環。

　　鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉 運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給(無級調速)運動。

　　系統具備自動鋸切和手動鋸切雙功能，當用戶需要手動鋸切少量材料時，只需把操作觸摸屏，進入手動控制畫面，轉換手動功能，手動控制畫面里面包括整機所有的手動功能，也可以通過按鈕轉換，連接操控面板的按鈕進行手動切鋸，如：虎鉗夾緊，松開，送料，退料，主機運轉等一系列功能。 當用戶需要自動鋸切時，可通過如下步驟實現自動鋸切：首先進入數據設定子菜單，設定要要鋸切的長度及數量;接著回到主控畫面，按機械回原點按鈕，然后等待設備完成機械回原點動作，動作完成后，機械回原點右側指示燈變綠，zui后按自動啟動，完成這次自動鋸切設置，機床開始進入自動鋸切狀態。設定數量鋸切完畢后設備自動停止。

　　數控帶鋸床技術說

　　數控全自 動型帶鋸床是目前國內乃先進的鋸切機床，機床通過機械、電氣、液壓、PLC、人機界面的配合，具有便捷、穩定、節能、節材等眾多優點，設備廣泛應用于軸承制造業、標準件制造業、汽車配件制造業等眾多行業，深受買家好評。

　　1、 設備安 全性描述：

　　⑴、 機床配備斷帶自動停機功能，當鋸條斷開的情況下設備會自動停機，確保機床不被損壞及人身安 全。

　　⑵、 機床主電源連接小型斷路器，確保發生意外情況下機床能自動斷開主電源。

　　⑶、 液壓系統采用 24V 安 全電壓控制，確保設備在開機維護過程中操作人員的人身安 全。

　　2、 設備節能、節材性描述：

　　⑴、 鋸切刀具采用進口雙金屬帶鋸條，切口窄、耗材少、工作效率高。

　　⑵、 導向頭采用先進的頂背雙軸承設計，雙軸承可適當上下擺動，使鋸條在鋸切過程中與其充分接觸，減少拉齒情況的發生，鋸背與軸承接觸相比與合金接觸，能減少鋸背摩擦力，大大減少鋸背開裂的情況，使鋸床再鋸切過程中更快，更穩定。

　　⑶、 全自動數控鋸床，適用于批量生產連續切割或多種規格連續切割，配置上壓緊油缸使加工的材料上下左右都有夾緊，裝夾更加牢靠，鋸切更加穩定。

　　可在限定寬度內一排同時放置多根材料，在限定高度內同時放置多排材料，進行成束鋸切，工作效率更高。

　　3、 設備便捷、穩定性描述：

　　⑴、 采用 PLC 控制系統，人機界面取代傳統控制面板功能，數字設定，指示燈等，隨時顯示系統狀態，操作指示，參數設定。可設置一組或五組數據連續鋸切。材料裝夾到設置上，設定好鋸切數據和鋸切數量，系統會按您設定好的數據自動工作，并自動計數，直至切完畢，自動停機。自動化鋸切大大減少了設備操作人員的勞動強度。

　　⑵、 手動與自動雙功能選擇，設備的每個動作分別都有相應的手動按鈕，可以方便的實現手動操作，設計更加人性化。

　　⑶、 送料鉗口和鋸料鉗口可以分別自動夾緊、松開，兩付鉗口的上壓裝置隨鋸料過程自動升起、下壓;雙鉗口能單獨分別手動操作，上料下料更加方便。

　　⑷、 單次送料行程可設定 2-400mm。如設定數值超過 400mm 可以實現多次送料達到需要的長度，送料速度更快。

　　⑸、 主要元件采用國內外品牌。其中主電氣采用日本歐姆龍電氣、正泰電氣;液壓系統采用無錫康豪;數控系統采用臺灣臺達、臺灣威綸等元件，高品質的配件確保數控全自動程序能長時間正常穩定的運行。

　　⑹、 設備主體剛性好，床身鋸架采用鋼板焊接，經過時效處理，長期使用不易變形，確保設備長期使用的穩定性。

　　⑺、 高精度鋸帶輪與加強型可調節鎢鋼夾持片確保鋸切精度。

　　⑻、 主傳動采用蝸輪蝸桿傳動，鋸切更穩定。

　　⑼、 鋸床傳動機構經精密平衡校正，使振動減少，確保機床使用穩定性

　　⑽、 平衡式液壓缸與精密液壓調速閥確保達到zui佳切削狀態，使鋸條不易拉齒損壞。

　　⑾、 工件采用前后兩組鉗口裝夾，在設備工作過程中始終有一組虎鉗保持夾緊狀態，保證鋸切過程中工件不變動，鋸切更穩定。

　　⑿、 下料后的尺寸精度：± 0.2mm，鋸斷面垂直度達國家標準。

　　⒀、 分體式油箱設計，液壓系統更穩定。

　　⒁、 高質量電氣、液壓組件，性能穩定可靠，杜jue滲、漏油。故障率與維修率低。